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平面磨床专用电磁吸盘

发布时间:2022-12-07   人气:35

1.磨床的切削力,磨床电磁吸盘的切削力越大,吸盘的吸力就越大。电磁吸盘一种用电磁原理,通过使内部线圈通电产生磁力,经过导磁面板,将接触在面板表面的工件紧紧吸住的,通过线圈断电,磁力消失实现退磁,取下工件的原理而生产的一种机床附件产品。退磁器圆形吸盘适用固定圆环型工件或形状较复杂的工件。普通电磁吸盘的主要特点是:磁力线均布在磁盘表面、电磁吸力不能集中、单位面积上磁力相对较小;磁力作用方向垂直与吸盘表面,难以改变,对同一吸合面积的工件只能产生一种磁力;磁力对于工件的作用点只限于工件与吸盘的接触面上,不能随意变换。因此,在加工时存在定位精度不高,夹紧力不大,使用范围较窄,生产效率较低等缺点。永磁吸盘一种电磁夹具,它通过电磁线圈通电后吸盘体产生的吸力来固定被加工工件。电磁吸盘由铁芯、线圈、面板和支架等几部分构成。 一般磨削采用X11、Xm11、X41、Xm41、X18、X21、X61吸盘,铣削、刨削采用X93强电磁吸盘。 对于大型工件进行中标铣削,刨削也可选用普通的X11电磁吸盘。 在电火花加工中,对吸力的需求较小,一般可选择X11和X41。

2.工件磁化机功能,非磁性工件只能选择 x71、 x75真空吸盘。导磁工件还应根据其导磁性能确定对吸盘的要求,工件导磁性能差,要求吸盘吸盘大,相反,电磁吸盘吸盘小。导磁工件由铁基材料制成。其导磁作用主要取决于铁的含量或铁中剩余成分的含量。纯铁的导磁性能最好,随着铁中残余组分含量的增加,导磁机的性能逐渐降低,特别是随着碳、铬、镍含量的增加。

3.磨床工件与永磁吸盘的接触面大小;电磁吸盘对工件的吸力大小与接触面积成正比;接触面越大,工件上的吸力越大。

4.工件的厚度;当工件与电磁吸盘工作面进行接触建筑面积明显大于一个工件材料厚度乘以工件与隔磁铜排平行发展方向以及长度的乘积时,工件容易受到的吸力主要取决于通过上述数据乘积,即工件的厚度和长度。厚度5mm以下的薄型工件时间一般需选用Xm11型、X18型、Xm41型密极吸盘。

5.工件表面的厚度和粗糙度;

由于空气不导磁,工件与电磁吸盘工作表面之间的气隙对吸力影响较大,若气隙稍大,吸力急剧下降。 工件表面的平整度和粗糙度直接决定了工件表面与吸盘工作表面之间气隙的大小。 工件表面粗糙,应选择吸力较大的吸盘。

6.电磁吸盘中的线圈在工作过程中会产生一定的热量。在此热量作用下,吸盘变形小,热变形一般小于0.03 mm。因此,高精度时不宜使用电磁吸盘,而应选用永磁吸盘、电动永磁吸盘。

7.价格;根据磨床电磁吸盘工作面单位面积价格的对比,一般价格从高到低的顺序是:强力电动永磁吸盘、倾斜吸盘、密集吸盘、真空吸盘、普通吸盘。